Учебно-воспитательные задачи: формирование умений и навыков подготовки оснований (стяжек) под монолитные мастичные покрытия, устройства лицевых слоев мастичного пола и покрытия его лаком, освоение механизированных способов нанесения мастичных составов с помощью сопла-форсунки, установки СО-21А, компрессора СО-7А, краскораспылителя, развитие на этой основе технического мышления, воспитание чувства ответственности, самоконтроля (2 - 4).
На тему отведено 78 ч (13 занятий) на 13 - 17-й неделях 3 курса. При прохождении данной темы используют знания учащихся, приобретенные но спец-технологии (тема 20 "Подготовка поверхности и устройство бесшовных покрытий полов", которую они изучали в конце 2 курса и в течение первых пяти недель 3 курса). Многие умения и навыки, необходимые для освоения материала данной темы, учащиеся уже приобрели (подготовка оснований, шпатлевание, шлифование поверхности с помощью мозаично-шлифовальной машины и др.).
Новым при изучении данной темы являются приемы нанесения грунтовочных и лицевых мастичных составов с применением ручных и механизированных инструментов и механизмов, более хорошо знакомых штукатурам-малярам, чем плиточникам-облицовщикам (поролоновых валиков, шпателей, сопел-форсунок, краскораспылителей, компрессоров, установок СО-21А, вискозиметров В34). Этот материал поможет учашимся в будущем приобрести профессию отделочника широкого профиля.
Разработанный авторами данного пособия технологический процесс выполнения мастичных поливинилацетатных полов поможет мастеру в составлении инструкционно-технологической карты и плана проведения занятий.
Технологический процесс выполнения мастичных поливинилацетатных полов
Подготовка основания (стяжки)
Проверка ровности основания (стяжки). Прикладыванием двухметровой рейки в разных направлениях. Допускаются плавно переходящие просветы не более 2 мм.
Проверка прочности сцепления стяжки с основанием. Простукиванием.
Заделка повреждений основания (стяжки). Повреждения глубиной более 10 мм очищают от пыли, смачивают цементным молоком и заделывают цементно-песчаным раствором состава 1:3, глубиной до 10 мм грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:4 (ПВА:вода), заделывают цементно-песчаным раствором (с мелким песком), затворенным 10%-ным раствором поливинилацетатной дисперсии. Заглаживают раствор металлической гладилкой.
Очистка основания (стяжки) от пыли. С помощью пылесоса.
Огрунтовка. 10 - 12%-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии с помощью волосяной щетки или поролонового валика. При применении краскораспылителя не допускать образования луж на поверхности.
Сплошное шпатлевание. Сплошной тонкий слой толщиной до 0,5 мм наносят способом на сдир с помощью шпателя на длинной ручке с текстолитовым лезвием. Состав шпатлевки: портландцемент марки не ниже 400 (1 ч.), мелкий песок (4 ч.), щелочестойкий пигмент - 0,25, водный раствор ПВА.
Шлифование шпатлевочного слоя. Шлифование мозаично-шлифовальной машиной со снятым камнедержателем и установленной планшайбой под круг ПП-300-75. Абразивы среднезернистые (№ 46 - 60). Поверхность слегка смачивают водой для удаления пыли.
Вторичное шпатлевание и шлифование. Выполняют теми же способами. Общая толщина слоя шпатлевки не должна превышать 2 мм.
Огрунтовка. За сутки до нанесения мастики основание или стяжку очищают от грязи и пыли и грунтуют 10%-ным раствором поливинилацетатной дисперсии в воде (1:4 по объему) с помошью краскораспылителя. При работе краскораспылителем не допускать образования луж.
Приготовление мастичных составов. Мастики приготовляют в заготовительных мастерских из поливинилацетатной дисперсии, молотого песка (маршалита), щелочестойких пигментов и воды. На строительство мастику доставляют в герметически закрытых металлических баллонах, и таком виде она может храниться трое суток. При открытом хранении мастика становится негодной при 10 - 15 С через 5 - б ч, а при 20 - 25С - через 2 - 3 ч.
Устройство лицевых слоев мастичного пола
Удаление пыли с пола, подоконников и отопительных приборов. С помощью пылесоса.
Нанесение первого выравнивающего слоя мастики. Первый слой наносят соплом-форсункой с использованием установки СО-21А и компрессора СО-7А. Тощий состав мастики наносят равномерным слоем толщиной, равной 2/3 общей толщины мастичного покрытия. Сопло-форсунку держат вертикально или слегка наклонно на высоте 70 - 80 см от пола. Ширину факела распыления регулируют подачей воздуха. При указанном положении сопла-форсунки ширина факела должна быть 35 - 40 см Толщину слоя мастики проверяют погружением в слой линейки с делениями. Работу выполняют в защитных очках и резиновых перчатках. Наблюдают за показаниями манометра, не допуская перехода стрелки за красную черту. Следят за положением шлангов. Разъединять и соединять шланги только после прекращения подачи сжатого воздуха.
Нанесение лицевого слоя мастичного покрытия. Лицевой слой мастики более жирного состава наносят таким же способом на полностью просохший выравнивающий слой. Перед его нанесением тщательно очищают выравнивающий слой, удаляя с него бугорки, заделывая мастикой трещины и впадины, удаляя пыль пылесосом или волосяными щетками.
Покрытие лаком. После затвердевания лицевого слоя мастичного покрытия на его поверхность наносят лак с помощью поролонового валика, флейца или краскораспылителя. Покрытие делают за два раза, второй раз лак наносят через сутки. Готовое покрытие должно быть ровным, гладким, прочным, без шероховатостей, вздутий, трещин. Ровность пола проверяют двухметровой рейкой, просветы не должны превышать 2 мм.
При составлении перспективно-тематического и поурочных планов рекомендуется выделить больше времени на изучение новых для учащихся механизмов и приемов работы с ними.
